1. 资产不透明，管理如“黑箱”
   高价值模具分散各处，位置、状态、在用情况一无所知。急需时全员翻找，严重影响生产排程。

2. 追溯靠人工，质量风险高
   一旦出现产品批次质量问题，难以快速精准锁定所用模具及全部历史记录，根源分析耗时耗力，风险敞口巨大。

3. 维保无提醒，寿命易折损
   依赖人工记忆安排保养与修模，极易遗漏或超期。模具“带病工作”，导致精度下降、意外损坏，造成巨额损失。

4. 盘点累又乱，账实总不符
   年度盘点需停产进行，耗时数日仍误差频出。资产流失成谜，成本核算失真，管理决策缺乏准确数据支撑。

5. 权责难厘清，协同效率低
   跨部门借用频繁，登记流于形式，丢失、损坏后相互推诿。沟通内耗严重，拖慢整体运营效率。

航瑞成模具智能管理系统，为精密机加工企业提供从 “物理资产管理”到“数字价值挖掘” 的一站式解决方案。

我们通过一物一码技术，为每套模具建立全生命周期数字档案。系统通过智能中心仓库与车间智能终端的灵活部署，实现模具从入库、领用、生产、保养、维修到报废的全程闭环管理。系统自动执行流转记录、逾期提醒、保养预警，并将关键数据转化为直观的决策看板，助力企业实现模具资产的 “看得见、管得住、用得好”。

资产安全保障，投资回报清晰

• 实现100%可视化追踪，杜绝异常丢失。

• 通过精准维保延长模具寿命20%以上，保护核心投资。

• 准确核算单套模具使用成本，支撑科学定价与利润分析。

生产提质增效，交付稳定可靠

• 将模具平均找寻与交接时间从30分钟缩短至1分钟，减少生产等待。

• 确保模具始终处于最佳状态，从源头降低30%以上因模具导致的质量波动。

• 保障生产计划顺畅执行，提升订单准时交付率。

管理降本增效，运营精益协同

• 实现秒级精准盘点，替代耗时数日的停工盘点。

• 将管理人员从繁琐事务中解放，专注高价值活动。

• 流程线上化减少50%以上跨部门协调内耗，提升运营效率。

数据驱动决策，沉淀工艺知识

• 完整沉淀模具维修史、寿命、质量关联数据，构建企业专属工艺知识库。

• 为模具采购、维修策略、产能规划提供数据智能支持，驱动持续精益改善。

整套模具管理分为两块，一块部署在模具室量具室工作台，一块在车间现场外部署智能模具柜，放置在机床旁边，方便生产一线领用常用模具。

两个点的所有数据统一在后台，可在局域网内分配账号登录查看、管理。

模具室部署系统简介

在模具室门口工作台，部署系统至专用电脑，并配有内外两块屏幕，方便管理员与领用人同时查看。领料人不进入模具室，由管理员进行领用归还的取放操作。

考虑到领用人员素质参差不齐，部分员工总是不愿意填写登记，所以配备有刷卡器或者账号密码，领用归还时直接刷卡登录等。

所有库位均单独编号，每个库位放置一种单独的模具，做到模具物料编码与库位号在系统中一一对应。

现场智能柜

根据常用模具统计需求，放置3台智能柜在车间现场智能柜处。根据模具的分类，选用不同的柜型。

采用多个型号，放置在一个单元格领料模式，不自动计数，按员工登录系统输入的数量为准，结合摄像头管控。每次领用后，扫码二次确认。

每个单元格放一个抽屉，抽屉多个分隔，每个分隔标记好位置及所在抽屉位置，放入不常用模具2-3支。

输入型号查找相应位置，自动打开相应抽屉。每个单元格可放10种型号，每台柜放200-300个型号。

特点：单台可管理型号超多，成本低，性价比特别高。