量具管理现状：

• 频繁领用登记麻烦，记录缺失尺寸大小不一，很难统一存放；

• 忘记归还，难以追溯，经常丢失；

• 量具数量多，忘记校验、使用过期，造成质量风险

• 手写标签烦，多地存放难判断，管理失控

典型问题：

• 反复领用归还，难以统计追溯，经常丢失

• 存放混乱，盘点经常出错，账目与实际经常有出入

• 量具多，无校验提醒，经常忘记校验，造成质量风险

• 量具丢失后，影响生产，量具单价高

专注于提升企业量具管控水平，深入结合量具管理的流程，建立了一整套管理体系，重点基于如下管理思路：

1、解决员工频繁手写登记单，易出错、难执行、难统计的核心痛点；

2、解决Excel管理，难以提醒，难以发送报表，难以记录报废、校验成本的痛点；

3、按照量具使用流程定制，客户满意度100% 。

解决方案功能简介：

一、全生命周期数字化管控

所有量具从入库、领用、校验、维修到报废，流转全程自动记录，数据准确率100%。系统自动生成管理报表，无需人工整理，报表产出时间从2小时缩短至5分钟，实现资产状态实时可视、费用清晰可溯。

二、无缝集成，成本精准归集

系统支持与ERP、MES等生产系统对接，可按部门、产品、工单自动归集量具使用成本。通过数据联动，帮助企业实现成本精细核算，为生产决策与工艺优化提供准确数据支撑。

三、实时追溯与智能预警，实现资产“零丢失”

通过一物一码 + 实时定位追踪，系统可随时查询每件量具当前位置、使用人与状态。逾期未还、校验临期自动提醒，使管理由被动转为主动。在苏州流体案例中，该系统帮助客户实现量具丢失率降至0%，校验及时率达100%。

四、管理效能全面提升，实现“少人化、精准化”运营

• 盘点效率提升98%：全库盘点从2天缩短至5分钟，实现动态盘点；

• 库存结构优化：通过周转分析，合理控制采购与库存，减少资金占用；

客户背景

苏州XX流体有限公司专注于钻井平台等高精度零部件的加工制造，产品全部出口，对量具精度要求极高。公司拥有35台大型机床，以多品种、小批量订单为主，产线涉及来料、生产、终检三个部门，共计100余人频繁使用量具。量具以进口为主，单价在数千至十几万元不等，资产价值高，管理难度大。

在引入智能系统前，公司采用“人工记录+Excel查找”的传统管理模式，需配备白班3人（分别负责调表、领还、维护标签）及晚班1人，仍面临记录不全、盘点困难、漏校验、丢件频繁等问题，不仅造成巨额经济损失，还导致人员流失严重。

量具管理核心问题

1. 记录效率低下：每日领用归还频次高达300+次，人工登记耗时易错，数据无法实时统计；

2. 库存管控混乱：量具分散在多个区域，缺乏系统跟踪，定期盘点困难，漏校验率高达15%；

3. 晚班管理真空：仅1人值守，忙于生产支持，登记率不足30%，丢件无法追溯；

4. 异常损耗严重：年均因丢失、逾期未校导致的损失超过50万元，同时影响生产进度与团队稳定。

智能量具解决方案

航瑞成为打造“一物一码 + 智能柜集成”方案：

- 为所有量具赋予唯一身份码扫码完成领用、归还、调表等操作；

- 在车间关键工位部署4台智能柜，实现就近借还、无人化管理；

- 系统自动记录流转数据，临近校验期自动预警，未归还实时提醒。

实施效果

现场图片

4.1 量具编码及库位编码

1、入库时，系统自动生成序列号及二维码

可采用二维码标签形式，贴在量具外表或包装盒，也可采用激光二维码方式：

4.2 系统部署：量具室部署软件（人工方式）+车间部署智能柜（无人方式），数据统一，可随时在局域网查看记录及报表

采用原有的货架存放，每个货位均编号纳入系统管控。

领用时员工刷卡登录，管理员扫码出库，自动生成记录。归还时，扫码直接归还，提示库位信息。

可根据量具尺寸，选型智能柜，详情请与航瑞成售前工程师联系

4.4 软件主界面

4.5 部分报表展示

库存一览表、后一次领用查询（去向追踪）、库位查询、状态查询、未还查询、领用归还记录表、初步统计表、检修提醒表