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频繁领用登记麻烦，记录缺失尺寸大小不一，很难统一存放；
忘记归还，难以追溯，经常丢失；
量具数量多，忘记校验、使用过期，造成质量风险
手写标签烦，多地存放难判断，管理失控
反复领用归还，难以统计追溯，经常丢失
存放混乱，盘点经常出错，账目与实际经常有出入
量具多，无校验提醒，经常忘记校验，造成质量风险
量具丢失后，影响生产，量具单价高
专注于提升企业量具管控水平，深入结合量具管理的流程，建立了一整套管理体系，重点基于如下管理思路：
1、解决员工频繁手写登记单，易出错、难执行、难统计的核心痛点；
2、解决Excel管理，难以提醒，难以发送报表，难以记录报废、校验成本的痛点；
3、按照量具使用流程定制，客户满意度100% 。
解决方案功能简介：
所有量具从入库、领用、校验、维修到报废，流转全程自动记录，数据准确率100%。系统自动生成管理报表，无需人工整理，报表产出时间从2小时缩短至5分钟，实现资产状态实时可视、费用清晰可溯。
系统支持与ERP、MES等生产系统对接，可按部门、产品、工单自动归集量具使用成本。通过数据联动，帮助企业实现成本精细核算，为生产决策与工艺优化提供准确数据支撑。
通过一物一码 + 实时定位追踪，系统可随时查询每件量具当前位置、使用人与状态。逾期未还、校验临期自动提醒，使管理由被动转为主动。在苏州流体案例中，该系统帮助客户实现量具丢失率降至0%，校验及时率达100%。
盘点效率提升98%：全库盘点从2天缩短至5分钟，实现动态盘点；
库存结构优化：通过周转分析，合理控制采购与库存，减少资金占用；
客户背景
苏州XX流体有限公司专注于钻井平台等高精度零部件的加工制造，产品全部出口，对量具精度要求极高。公司拥有35台大型机床，以多品种、小批量订单为主，产线涉及来料、生产、终检三个部门，共计100余人频繁使用量具。量具以进口为主，单价在数千至十几万元不等，资产价值高，管理难度大。
在引入智能系统前，公司采用“人工记录+Excel查找”的传统管理模式，需配备白班3人（分别负责调表、领还、维护标签）及晚班1人，仍面临记录不全、盘点困难、漏校验、丢件频繁等问题，不仅造成巨额经济损失，还导致人员流失严重。
量具管理核心问题
1. 记录效率低下：每日领用归还频次高达300+次，人工登记耗时易错，数据无法实时统计；
2. 库存管控混乱：量具分散在多个区域，缺乏系统跟踪，定期盘点困难，漏校验率高达15%；
3. 晚班管理真空：仅1人值守，忙于生产支持，登记率不足30%，丢件无法追溯；
4. 异常损耗严重：年均因丢失、逾期未校导致的损失超过50万元，同时影响生产进度与团队稳定。
智能量具解决方案
航瑞成为打造“一物一码 + 智能柜集成”方案：
- 为所有量具赋予唯一身份码扫码完成领用、归还、调表等操作；
- 在车间关键工位部署4台智能柜，实现就近借还、无人化管理；
- 系统自动记录流转数据，临近校验期自动预警，未归还实时提醒。
实施效果
| 维度 | 改善前 | 改善后 |
|---|---|---|
| 人员效率 | 4人专职管理（白班3人+晚班1人） | 1人统筹监管，系统自动化执行 |
| 领用时间 | 平均每次查找、登记需 5-10分钟 | 扫码借还平均 15秒 完成 |
| 数据准确率 | 手工记录差错率 ≥8%，晚班记录缺失严重 | 系统自动记录，准确率 100% |
| 盘库效率 | 每月全面盘点需 2人×2天，且账实常不符 | 系统实时盘点，5分钟 生成准确报表 |
| 异常丢失率 | 年均丢失量具 10-15件，损失超50万元 | 系统启用后 零丢失，逾期归还自动提醒 |
| 报表生成 | 人工整理每日流水需 2小时 | 系统自动生成多维度报表，一键导出 |
现场图片
4.1 量具编码及库位编码
1、入库时，系统自动生成序列号及二维码
可采用二维码标签形式，贴在量具外表或包装盒，也可采用激光二维码方式：
4.2 系统部署：量具室部署软件（人工方式）+车间部署智能柜（无人方式），数据统一，可随时在局域网查看记录及报表
采用原有的货架存放，每个货位均编号纳入系统管控。
领用时员工刷卡登录，管理员扫码出库，自动生成记录。归还时，扫码直接归还，提示库位信息。
可根据量具尺寸，选型智能柜，详情请与航瑞成售前工程师联系
4.4 软件主界面
4.5 部分报表展示
库存一览表、后一次领用查询（去向追踪）、库位查询、状态查询、未还查询、领用归还记录表、初步统计表、检修提醒表
