1. 刀具量具管理特点

1、刀具频繁领用归还，领用、归还不能实时追踪盘点。

2、 在库刀具规格非常多，消耗量大，难统计，难盘点。

3、多人领用归还，无有效识别方案，采用人工记录难高效及时管控，难追溯查询。

4、刀具消耗量大，管理价值高，管理成本高。

5、量具关乎产品质量，定期需要校验保养，人工管理容易忘记，造成质量风险。

2. 现有刀具室管理面临的核心问题

1、领用归还频繁，采用人工登记，领用单的形式进行出入库管理。存在登记操作复杂，工人不愿意登记，登记耗时等问题。

2、领用单统计困难，需要人工再将领用单手动输入电脑Excel表格，进行进出库记录统计。这其中，浪费了大量的人工与重复性工作，急需提升效率。

3、报表管理需要Excel人工统计后定期发送，发送周期较长，不能实时统计并生成报表，需要人工定期发送，耗费大量精力，并且邮件难追溯统一管理。

4、每周或每月盘点，需要手工帐一一对应查找，耗费精力较高，盘点出错难以追溯，造成损失。

5、未归还提醒需要加强刀具去向查询等功能需要追溯，需要按刀具、量具分类进行领用时间的控制，防止时间长丢失或者工人私下借用流转，无法找到。

6、大量量具校验需要管理，采用手工方式，容易遗漏，不方便记录校验成本、周期等。

整套刀具管理系统分为两大部署模块：一是部署于刀具室/量具室工作台，二是部署于车间现场（机床旁）的智能刀具柜，方便生产一线领用常用刀具。两个模块的所有数据统一汇总至后台，可在局域网内分配账号登录查看、管理。

1.5.1 刀具室部署系统简介

在刀具室门口工作台部署专用电脑及系统，配备内外两块显示屏，方便管理员与领用人同步查看。领料人无需进入刀具室，由管理员完成领用归还的取放操作。

考虑到领用人员素质参差不齐，部分员工不愿配合填写登记，系统配备刷卡器或账号密码登录功能，领用归还时直接刷卡/登录即可完成操作。所有库位均单独编号，每个库位放置一种单独的刀具，做到刀具物料编码与库位号在系统中一一对应。

1.5.2 现场智能柜

根据常用刀具统计需求，在车间现场部署3台智能柜，依据刀具分类选用对应柜型：

1. 消耗量大的刀具：智能立式刀具柜

操作流程：输入刀具型号、数量，系统自动输出对应数量刀具，全程管控。适用于批量大的消耗型刀具。

归还方式：归还至现场回收柜，由管理员定期清点。

2. 反复领用归还型刀具/量具：智能格子柜

存储模式：多型号刀具/量具共存于一个单元格，不自动计数，以员工登录系统输入的数量为准，结合摄像头辅助管控；每次领用后需扫码二次确认。

柜体设计：每个单元格配备一个抽屉，抽屉内分多个分隔区，标注明确的位置及抽屉信息，每个分隔区放置2-3支不常用刀具。

操作流程：输入刀具型号即可查找对应位置，系统自动打开相应抽屉。

核心参数：单台柜可管理10种型号/单元格，共200-300个型号。

核心特点：单台可管理型号多，成本低，性价比高。

**根据R机加工厂真实统计

刀具相互有五六百种，既有消耗量大的刀具，也有反复领用归还的刀具，消耗量比较小，库存数量不多，但在库时间非常长，多次修磨，多次领用归还。

经初步统计，现有在库刀具分为型号及数量均非常多，各种尺寸都有，初步统计如下：

1、消耗型大刀具

主要有刀片、铣刀、丝攻、小钻夹等，此类物料消耗量比较高，属于占据库存总量80%以上。

此类刀具，一般上机后用到报废下机，由于消耗量比较大，重点管理此类物料的领用量，归还数量，及修磨的数量及报废的数量、成本等。

2、反复领用归还型刀具、修磨刀、定制成型刀

此类刀具寿命较长，反复领用归还，并且修磨，对于此类的刀具，需要进行一对一的单独管理，以区分同型号不同刀具的入库时间、价格、修磨次数、使用寿命、报废成本、反复领用管理成本等。

对于此类刀具，单单物料号打码已经不能满足管理需求，系统需要对其单独编号并生成二维码标签或激光二维码进行管控。

二维码标签信息包括：名称、规格、型号、单独库位、二维码等信息，此类刀具在出入库时，直接扫描二维码，系统自动识别。